Простий та ефективний метод використання олівців різної твердості дозволяє розрахувати твердість різних видів покриття.

Грифель олівця, попередньо потертий об тонкий наждачный папір (400), утримується під кутом 45° і під дією рівномірного тиску 7,5Н (що збільшує повторюваність вимірювань) утоплюється в покриття, залишаючи поверхневий слід, або викликаючи руйнування покриття до підкладки.

Elcometer 501 поставляється у пластиковому футлярі для перенесення з набором олівців кожної з 14 ступенів твердості від 6B до 6H, точилкою для олівців та блоком наждакового паперу.

Цей прилад призначений для вимірювання твердості шляхом вдавлювання дискового індентора з гострою кромкою. Він встановлений на сталевому блоці з двома опорами, забезпечуючи постійну тестову вагу у розмірі 500 г. При встановленні на поверхню на 30 секунд диск залишає слід, який можна розглянути в мікроскоп з 20-кратним збільшенням і градуюванням 0,1 мм. Довжина вдавлювання потім записується і є обернено пропорційну величину до твердості.

Elcometer 3095 поставляється із зразком виявлення вдавлювання та мікроскопом з підсвічуванням.

Використовується відповідно: BS3900 E9, DIN 53153, ECCA T12EN, ISO NF 2815, NFT 30-052

Портативний твердомір ТIME5420 зазвичай застосовується для вимірювання твердості пластику та м'якої гуми. Вимірник твердості гуми та пластику ТIME5420 найбільш зручний для дослідження готових виробів у виробничих умовах.

Комплект постачання твердоміра TH5420 Блок електронний TH5420 Інструкція з експлуатації Гарантійний талон

Elcometer 3101 простий у роботі твердомір ідеально підходить для вимірювання твердості м'яких металів, пластиків, скловолокна та шкіри. Переконайтеся, що індентор перпендикулярний поверхні досліджуваного зразка. Прилад встановлюється на зразок і легко вдавлюється в матеріал значення твердості виводиться на шкалу. Не потрібний додатковий час, попереднє налаштування або окремі вимірювання.

Використовується відповідно до: AS 3894.4 ASTM, B 648 ASTM, D 2583, NFP38-501. NFP38-501 було замінено, але продовжує використовуватися в деяких установах.

У цій лінійці обладнання представлено три моделі:

Elcometer 3101/1 Модель 934-1: для таких м'яких металів як алюміній, його сплави, мідь, латунь та деякі тверді пластики та скловолокно. Приблизний діапазон – від 25 до 150 за Брінеллем (10 мм кулька, навантаження 500 кг). Ці одиниці відповідають стандарту ASTMD2583.

Elcometer 3101/2: Модель 935: для м'яких пластиків та дуже м'яких матеріалів.

Elcometer 3101/3: Модель 936: для дуже м'яких матеріалів, наприклад, свинцю, лінолеуму та шкіри.

Для перевірки калібрування твердоміра Барколу доступний діапазон стандартних тестових дисків. Будь ласка, оберіть відповідний тестовий диск зі списку аксесуарів. Усі результати записуються в одиницях виміру Барколу (BU).

 Маятниковий твердомір Pendulum HT визначає поверхневу твердість фарб та лаків за кількістю коливань, скоєних маятником на пофарбованій поверхні між двома нормованими кутами. Маятниковий твердомір оснащений цифровим лічильником коливань та вбудованим перемикачем між маятниками Persoz та König.

Маятникові твердомери - це прилади, в яких використовується принцип визначення твердості зразка за часом загасання коливального руху маятника. При випробуванні м'якого зразка амплітуда коливання зменшується швидше.

Маятникові твердомери Perzoz і Konig мають такі особливості:

- Спрощена система кріплення зразка;

- максимальний розмір зразка: 200 х 110 х 15 мм;

- Точний, автоматичний фотоелемент;

- Цифровий дисплей.

 Методи Persoz і König, що використовуються, відрізняються розмірами, періодом і амплітудою коливань.

• При випробуванні методом Persoz проводиться вимірювання часу, потрібне для зменшення амплітуди коливань з 12° до 4°.

• При випробуванні методом König з 6° до 3°. Таким чином, при використанні ідентичного зразка випробування за методом König вимагатиме приблизно вдвічі менше часу, ніж за методом Persoz. За результат випробування приймають відношення часу згасання маятника при зіткненні з ЛКП до часу згасання маятника з контактною з контрольною скляною полірованою пластиною. Час згасання коливань на скляній пластині (скляне число) для маятника Кеніга становить 250+10 с, а для маятника Персоза не менше 420 с.

Абразиметр Elcometer 3025 є автоматичним приладом для оцінки стійкості різних матеріалів до дряпання (ISO). Ріжучий інструмент, з конічним алмазним наконечником, закріплений під балансиром з градуюванням від 0 до 1000 г з вантажем, що переміщається. Алмазний наконечник опускається на зразок, що обертається зі швидкістю 5 об/хв. Величина сліду, залишеного наконечником на поверхні зразка, кореляції з прикладеним навантаженням вказує на величину твердості.

Вимоги до якості виробу включають збільшену механічну опірність. Одним важливим критерієм її оцінки є твердість. Для різних вимог є різні методики оцінки твердості. Деякі застосовні для характеристики покриттів, інші більш підходять для випробування масивних матеріалів, таких як метали, пластмаси, гуми або еластомери. Компанія Elcometer виробляє та постачає широкий асортимент приладів, розроблених для тестів твердості, які найчастіше використовуються в промисловості, включаючи маятникові твердомери, склероскопи (прилади визначення твердості дряпанням), прилади вимірювання твердості за відбитком індентора та відскоком бойка.

Прилад для оцінки стійкості покриттів до дряпання методом Клемена (Clemen) Elcometer 3000

Цей прилад розроблений для оцінки стійкості покриття до дряпання. Ріжучий вузол із встановленою напівсферичною кулькою діаметром 1мм (стандартна кулька) поступово опускається на поверхню і пересувається на відстань 6см. Elcometer 3000 поставляється у 2 версіях: оригінальний ручний прилад за методом Клемена та автоматичний прилад за методом Клемена з електроприводом.

Компанія Elcometer виробляє та постачає широкий асортимент приладів, розроблених для тестів твердості, які найчастіше використовуються в промисловості, включаючи маятникові твердомери, склероскопи (прилади визначення твердості дряпанням), прилади вимірювання твердості по відбитку індентора та відскоку бойка.

Залежно від мети випробування і прикладеного навантаження ступінь проникнення різального вузла покриття може бути різною, від поверхневого сліду до ролового руйнування.